高压电缆故障原因分析

高压电缆是电力电缆的一种，是指用于传输1kV到1000kV之间的电力电缆。它主要用于电力传输和分配。高压电缆从内到外的组成部分包括：导体、绝缘、内护套、填充物（铠装）和外护套。当然，铠装高压电缆主要用于地下掩埋，可以抵抗地表的高压缩，防止其他外力造成的损坏。

电缆用于连接供电设备和用电设备，起到传输电能的作用。下面就高压电缆常见问题的原因进行简要分析。根据故障原因，可分为以下几类：厂家生产原因，施工质量原因以及设计原因。

一、厂家制造原因

制造商的制造原因分为三类：电缆本体原因、电缆接头原因和电缆接地系统原因。

电缆体制造的原因

一般来说，电缆生产过程中可能出现的问题有：绝缘偏心、绝缘屏蔽厚度不均匀、绝缘中有杂质、内外屏蔽层突出、交联不均匀、电缆受潮、密封不良、电缆金属护套、在某些情况下，可能会在完成测试期间或调试后不久发生故障。大多以电缆系统缺陷的形式存在，会对电缆的长期安全运行造成严重隐患。

制作电缆接头的原因

以往用于包覆、成型、成型的高压电缆接头，需要大量的现场工作。并且由于场地条件和制造工艺的限制，绝缘层之间难免会有气隙胶带层和杂质，所以很容易出现问题。在中国，常用的类型是装配式和预制式。电缆接头分为：电缆终端接头和中间终端电缆接头。无论接头类型如何，电缆接头故障通常发生在电缆绝缘屏蔽层破损的地方，因为这里是电应力集中的地方，因制造原因导致电缆接头故障的原因有应力锥本体制造缺陷、绝缘填充剂问题、密封圈漏油等。

电缆接地系统

电缆接地系统包括电缆接地箱、电缆接地保护箱（带护层保护器）、电缆交叉互联箱、护层保护器等部分。一般容易发生的问题主要是因为箱体密封不好进水导致多点接地，引起金属护层感应电流过大。另外护层保护器参数选取不合理或质量不好氧化锌晶体不稳定也容易引发护层保护器损坏。

二、施工质量原因

由于施工质量导致高压电缆故障的例子很多。

主要原因如下：

1、场地条件比较差。工厂生产时对电缆和连接器的环境和工艺要求非常高，施工现场的温度、湿度、灰尘等都不容易控制。

2、电缆施工过程中，在绝缘表面不可避免地会留下小的滑痕。砂布上的半导体颗粒和沙子也可以嵌入绝缘体中。此外，由于在联合施工过程中保温材料暴露在空气中，保温材料也会被吸潮，给长期安全运行留下隐患。

3、安装过程没有严格按照或没有考虑到工艺规程可能出现的问题。

4、竣工验收试验采用直流耐压试验，导致接头处形成反电场，造成绝缘损坏。

5、密封处理不当造成的。中间接头必须采用金属铜壳、PE或PVC绝缘防腐层密封结构，保证现场铅封的气密性，有效保证接头的密封防水性能。

三、设计原因

因电缆受热膨胀导致的电缆挤伤导致击穿。交联电缆负荷高时，线芯温度升高，电缆受热膨胀，在隧道内转弯处电缆顶在支架立面上，长期大负荷运行电缆蠕动力量很大，导致支架立面压破电缆外护套、金属护套，挤入电缆绝缘层导致电缆击穿。