局部放电检测系统的原理是什么？

局部放电检测系统其独特的两通道同时测量功能，可方便地完成多台试品同时测量或单台试品的多点同时测量。这样使大型变压器放电部位的诊断成为可能，该方法已成功地用于大型变压器的检测及变电站的变压器局部放电在线监测。

局部放电检测系统原理：

试品产生一次局部放电时，试品Cx两端产生瞬时的电压变化ΔU，经过一耦合电容Ck耦合到检测阻抗Zm，回路中会产生一脉冲电流I，将此脉冲电流I经检测阻抗Zm产生的脉冲电压进行采样，放大和显示处理，就可以测定局部放电的视在放电量等参数。脉冲电流法主要利用局部放电信号频谱中的较低频部分，可避免无线电干扰。

局部放电检测系统配置RLC型检测阻抗，测量局部放电产生的脉冲信号，并抑制实验电源的工频及其它低频干扰信号。

局部放电检测系统为脉冲峰值指示形式测试系统，具有计算机程控滤波、放大、采样、存储及显示等功能。数据采集与试验电压同步进行。能够用直接法、电桥平衡法、复率n、平均放电电流I、平方率D，可作各种图谱：q-n、q-ф、q-ф-t等, 局部放电测试系统能检测出小于1000pC局部放电量的超声信号。

局部放电是指绝缘体由于电场分布不均、局部场强过高而导致的绝缘介质中局部范围内的放电或击穿现象，是造成绝缘劣化的主要原因，也是劣化的重要征兆和表现形式，与绝缘材料的劣化和击穿密切相关。因此，对电力设备局部放电的有效检测具有非常重要的意义，目前国内外电力系统均广泛使用超声局放检测原理实现电气设备的绝缘检测。

局部放电产生原因：

对于任何一种绝缘结构，内部存在气泡、油隙和绝缘弱点都是不可避免的。这些气泡、油隙和绝缘弱点通常是在设备制造过程中形成的，如对于油浸式变压器，在其制造过程中，由于油漆、干燥和真空处理不彻底，在产品所用的电木筒内、绝缘纸板内、绝缘纸层间等就不可避免地会形成一些空腔时，空腔内就会存在一些气泡。由于气体的介电系数比油、纸等绝缘材料的介电系数小，所以气隙上承受的电场强度比油纸绝缘上的电场强度高（E=KQ/εR其中K是一常数；ε是介质的介电系数；R是电荷到该点的距离），当外施电压达到某一定值时，这些气隙就会首先发生局部放电。另外，油纸绝缘内的油膜，油隔板绝缘结构中的油隙，特别是“锲型”油隙，金属部件、导线等处的尖角、毛刺，电场集中、场强过高的局部区域等也都是容易产生局部放电。 

1、产生气隙的原因和一般部位

① 由于变压器油净化不纯，处理不好，或静电时间不够，从而造成油中含有少量的气泡（气隙）。

② 由于绝缘件的制造和产品制造工艺不完善，从而造成层压木板、层压纸板中，角环、静电板弯曲处，线砸之间，以及绝缘搭接缝隙等处存在一些气隙。

③ 由于油浸变压器在真空处理和真空注油时真空度和真空时间不够，从而造成油中、油纸绝缘中等处残存一些气隙。

④ 由于树脂绝缘干式变压器在真空烧注时，真空度和真空时间不够，从而造成树脂绝缘中残存一些气泡。 

⑤ 由于树脂绝缘（绕包绝缘）干式变压器树脂与玻璃纤维等固化后形成的复合绝缘的热膨胀系数与铜导线、铝导线的热膨胀系数存在差异，从而造成应力龟裂处（树脂层间）等存在一些气隙。

2、结构方面的原因

由于变压器绝缘结构不合理，从而造成绝缘内部电场分布不均匀。若某些部位的电场强度低于绝缘介质的起始放电电源水平，则这些部位就容易产生局部放电。

3、材料方面的原因

铜、铝导线，铜、铝箔表面不光滑、有毛刺，该毛刺不仅会造成局部放电，而且还会损坏匝间绝缘，造成匝间绝缘短路。

KST-830 型局部放电检测仪可广泛应用于电力系统的局放检测，包括高压开关柜、环网柜、电压/电流互感器、变 压器(包括干式变压器)、GIS、架空线路、电缆等设备的绝缘状态检测，通过以下几项指标来衡量电气设备的放电程度：

① 局部放电强度检测：通过测量 1 个工频周期内的放电信号，根据放电脉冲序列中最大值（dB）来表征局部放电的强度。 

② 局部放电频度检测：装置测量 1 个工频周期内的放电信号，提取放电脉冲并根据放电脉冲数 量来表征局部放电的频度。

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